About this role
RESPONSABILITÉS
Mission du Régleur en injection plastique Le régleur en injection plastique a pour mission principale d'assurer la mise au point, le réglage et le bon fonctionnement des presses à injecter afin de garantir une production conforme aux exigences de qualité, de sécurité et de délais de l'entreprise. Le rôle contribue directement à la performance industrielle, à la réduction des non-conformités et à l'optimisation des coûts de production.
Responsabilités et activités quotidiennes Au quotidien, le régleur prépare et installe les outillages (moules, périphériques) sur les presses, paramètre les machines selon les fiches de fabrication et lance les séries en veillant au respect des procédures. Il ajuste les paramètres d'injection (températures, pressions, temps de cycle, vitesses) pour obtenir des pièces conformes aux plans et spécifications, réalise les démarrages de production, et valide les premières pièces avec les services qualité et production.
Le régleur surveille en permanence le déroulement des cycles, détecte les dérives de process, analyse les défauts (retassures, bavures, manques de matière, déformations) et met en œuvre les actions de correction nécessaires. Il intervient en cas de dysfonctionnement machine ou outillage, coordonne les opérations de changement de série, et assure la disponibilité des équipements en collaborant avec la maintenance pour les interventions préventives et curatives.
Le rôle implique la rédaction et la mise à jour des fiches de réglages, des modes opératoires et des documents de suivi de production pour sécuriser les démarrages ultérieurs et capitaliser sur les paramètres optimisés. Le régleur participe aux actions d'amélioration continue, propose des optimisations de process (réduction des temps de cycle, amélioration de la répétabilité, diminution des rebuts) et contribue à la mise en place de nouveaux moules ou nouvelles références.
En interaction avec les chefs d'équipe, les opérateurs et le service qualité, le régleur coordonne les priorités de production, assure la transmission des consignes de réglage, et veille au respect des standards de sécurité et de propreté autour des presses. Par son expertise du process d'injection, ce poste est clé pour
PROFIL RECHERCHÉ
Régleur en injection plastique Le profil recherché est un(e) professionnel(le) expérimenté(e) en réglage de presses à injection plastique, capable de garantir la qualité des pièces produites et la fiabilité des process industriels dans un environnement exigeant.
Expérience et connaissances techniques - Expérience significative (idéalement 3 à 5 ans ou plus) en réglage de presses à injection plastique au sein d'un environnement industriel ou automobile.
- Maîtrise des paramètres de réglage (températures, pressions, temps de cycle, vitesses, dosage) et des différentes technologies d'injection.
- Bonne connaissance des matériaux plastiques (thermoplastiques, éventuellement thermodurcissables), de leurs comportements et contraintes de transformation.
- Capacité à lire et interpréter des plans, fiches techniques, gammes de fabrication et fiches de réglage.
- Connaissance des outils de contrôle qualité (pied à coulisse, jauges, comparateurs, contrôle dimensionnel et visuel, critères esthétiques).
- Sens aigu du diagnostic technique permettant d'identifier rapidement les causes de défauts (bavures, retassures, manques de matière, déformations, etc.).
- Compréhension des principes de maintenance de premier niveau sur les presses et périphériques (robots, thermorégulateurs, sécheurs, convoyeurs).
Compétences et aptitudes clés - Rigueur et précision dans la réalisation des réglages, changements de série et démarrages de production.
- Capacité à optimiser les temps de réglage et les cycles pour améliorer la productivité tout en maintenant un haut niveau de qualité.
- Réactivité et autonomie dans la gestion des aléas de production et des urgences.
- Bonne gestion des priorités et sens de l'organisation pour suivre simultanément plusieurs presses ou séries.
- Aptitude à travailler en environnement normé (ISO, IATF, 5