About this role
Descripción ¿Estas interesado en ser parte del aseguramiento en la continuidad del proceso productivo, brindando mantenimiento al equipo de manufactura dentro del área de fabricación de tapas? ¿Te gustaría ser parte de un equipo de profesionales en mantenimiento, con pasión por la resolución de fallas para mejorar la productividad? Entonces queremos invitarte a aplicar a la posición vacante como Técnico en Mantenimiento 3 en Tetra Pak. Como Técnico serás parte de un equipo altamente preparado y que de forma importante apoya al equipo de producción para asegurar la continuidad en el proceso de producción de tapas y la reducción de fallas principalmente en maquinas de inyección de plástico. El técnico de mantenimiento 3 es responsable de ejecutar órdenes de mantenimiento tanto correctivo como preventivo, de acuerdo con el plan de mantenimiento programado, se asegura de que el equipo funcione correctamente durante el turno y corrige las anomalías. Actividades y Responsabilidades: • Reportar condiciones inseguras de trabajo a la gerencia • Guía a sus colegas con AM / PM y Cumple con la meta de cierre de cartelitos PM y seguridad • Cerrar ordenes de trabajo de mantenimiento correctivo del sistema SAP mediante el uso de la aplicación Famma, en las máquinas de inyección de plástico, ensambladoras y cualquier equipo periférico en tiempo y forma, según sea requerido • Cerrar las órdenes del sistema SAP de rutinas de manteniendo preventivo en las máquinas de inyección de plástico, ensambladoras y cualquier equipo periférico que sea asignado en las 24 horas correspondientes al plan • Ejecutar rutinas de mantenimiento Correctivo en máquinas de inyección de plástico, maquinas ensambladoras de componentes en de todos los productos y equipos periféricos y auxiliares en planta • Realizar reparaciones de bombas de circulación de agua y controladores en las líneas de producción • Realizar reparaciones de tuberías de agua en casos de emergencia. • Realizar recorridos en lo equipos auxiliares de planta como chiller, compresores, reestablecerlos en caso de ser necesario y reportar condiciones anormales • Realizar cambio, recargas de aceite y limpieza de tanques de aceite en máquinas de inyección. • Reparación de componentes de los equipos como pistones neumáticos, válvulas, tanques de nitrógeno de máquinas de inyección, etc. • Ejecutar rutinas de CBM en los equipos • Presentar al menos 1 actividades mejora de WCM documentadas por año Requisitos - 1 años de experiencia mínima en mantenimiento. - Conocimientos de PLCs y dispositivos de control eléctrico - Conocimientos en máquinas de inyección de plástico - Conocimientos en neumática e Hidráulica - Conocimientos en equipos automatizados - Análisis de fallas de equipo automatizado - Experiencia en equipo industrial Educación Mínima: • Título de Carrera técnica en electromecánica o más de 3 años de experiencia en mantenimiento • Inglés es un Plus Tetra Pak no está patrocinando visas de trabajo para esta oportunidad Favor aplicar en www.tetrapak.com/careers antes del 19 de Octubre de 2026 Job Summary To ensure productivity and delivery from production equipment is as per given methods following WCM methods and Quality parametersMaintain the machines as per AM/ PM What you will do 1. Build daily schedule prioritisation based on production needs and maintenance calender2. Support pillar in terms of KPIs/Targets achievements3. Encourage WCM activities (PM/ AM) in their day to day teams 4. Support pillar in terms of KAIs (Key Activity Indicator) execution5. Provide trainings on AM and maintenance routine to production team members6. Solve technical/ machine related nonroutine problems We believe you have At least 3 years experience in maintenance with Diploma Engineering or 5-7 years with High School technical education Capable of leading and guiding others and managing in maintenance problem solving Advanced WCM knowledge Preferred Production Processes, Quality knowledge Good knowledge of mechanical and electrical equipment within a manufacturing environment Knowledge of developing preventive and predictive maintenance programs and repair procedure